? You are here:home > 淬火專題系列 > Pruduct's Detail
滲碳淬火的優劣勢對比
滲碳工件的材料一般爲低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳高頻淬火是主要對低碳鋼的熱處理工藝。它的硬度不好，但韌性比較好，可經表面滲碳後改變表面組織淬火提高硬度，能使表面硬度加強增加耐磨性，但同時內部具有韌性，使材料不容易斷裂。在某些即需要硬度又需要韌性的場合得以廣範應用。?低碳鋼一般是經過低溫回火、預冷直接淬火、一次加熱淬火、滲碳高溫回火、二次淬火冷處理、滲碳後感應加熱等工序，從而達到理想的硬度機韌性。
滲碳淬火爐
碳濃度過高、過低、滲碳局部貧碳、磨加工是回火産生的裂紋解決如下：
一、碳濃度過高産生原因及危害：如催碳劑過多及在滲碳時急劇加熱升溫使表面出現塊狀粗大的碳化物或網狀碳化物。由于這種硬脆組織産生，使滲碳層的韌性急劇下降。並且淬火時形成高碳馬氏體，在磨削時容易出現磨削裂紋。解決方法不能急速升溫、要采用適當漸進式升溫即可。
二、碳濃度過低産生的原因及危害：溫度波動很大或催滲劑過少都會引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度爲0.9—1.0%之間，低于0.8%C，零件容易磨損。解決方法；一般采用920-940度的加熱溫度。滲碳溫度過低就會引起碳濃度過低，且延長滲碳時間；滲碳溫度過高會引起晶粒粗大。
三、怎樣解決滲碳後表面局部貧碳現象：
産生的原因及危害：固體滲碳時，木炭顆粒過大或夾雜有石塊等雜質，或催滲劑與木炭拌得不均勻，或工件所接觸都會引起局部無碳或貧碳。工件表面的汙物也可以引起貧碳。
防止的方法；固體滲碳劑一定要按比例配制，攪拌均勻。裝爐的工件注意不要有接觸。固體滲碳時要將滲碳劑搗實，勿使滲碳過塌而使工件接觸。卻除表面的汙物。
四、怎樣防止磨加工時産生回火及裂紋現象：
滲碳層經磨削加工後表面引起軟化的現象，稱之爲磨加工産生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分所造成的原因。
如表面産生六角形裂紋。這是因爲用硬質砂輪表面受到過份磨削，而發熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。防止的方法：淬火後必須經過充分回火或多次回火，消除內應力。采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。磨削時先開冷卻液，並注意磨削過程中的充分冷卻淬火。
標簽: 高頻淬火技術
