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中頻電爐管道防腐塗裝生産線工藝
中頻電爐管道防腐塗裝工藝是一種避免管道遭受土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕的防護技術。輸送油、氣的管道大多處于複雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會汙染環境，甚至可能引起火災，造成危害。
中頻電爐管道防腐塗裝生産線工藝要求：
中频电炉是该生产线中关系涂装质量和效率的关键设备， 管道涂装生产线对中频感应加热装置提出如下要求：
1、中频电炉应适应十种不同直径的管道（φ89mm、φ108mm、φ133mm、φ159mm、φ219mm、φ273mm、φ325mm、φ377mm、φ426mm、φ530mm）, 管道长度为8-12M、壁厚为6-15mm。
2、金属管道工件加热温度：240-260 ℃，管道内、外壁温差：≤10℃;
3、管道运行速度：0.4-0.8M/min（在十种不同直径管道中φ325的管道为0.6 M/min）;
4、中頻電源櫃配備微機控制用的給定電壓端口和溫度閉環端口；
5、爲適應不同直徑的管道，感應器要有高度調節裝置。
中頻電爐管道防腐塗裝生産線工藝由喷砂机组、输送辊道、喷涂平台、中频感应加热装置、内外喷涂机组、水幕、（红外测温系统）等组成。主要喷涂工艺过程是：经过喷砂、除锈合格的管道工件由输送辊道GD1、GD2送到辊道GD3上，翻管机把它平稳地送到喷涂平台PT1。再高速送到喷涂平台PT2，此时内喷枪套入管道内。全部设备准备就绪便可开始喷涂。管道按工艺要求的速度旋转前进，首先进入感应器4中加热，加热到工艺温度后，管道头部到达外喷机组5时，内、外喷涂机组各六把喷枪同时开启，开始自动内、外喷涂。喷好的管道经由喷涂平台PT1和辊道GD4进入高压水幕8、9中冷却，之后到GD6、GD7上进一步冷却、精整和检验包装即可出厂或者入库。生产线由主控制室的微型机系统控制。
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標簽: 高頻淬火技術
