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超鋒淺談活塞杆淬火工藝利弊
今天，超鋒小編淺談活塞杆淬火工藝中的利弊，這是根據活塞杆應用中的情況，總結的幾點，如有不足之處，敬請指正
活塞杆是壓縮機的重要零件，活塞杆在腐蝕性環境中連續工作，傳遞動力，受往複拉伸和壓縮交變應力循環作用，活塞杆運行中和填料間産生滑動摩擦作用。因而，活塞杆技術要求是：心部強度好，表面高硬度及耐磨、耐蟲、抗疲勞和抗咬合能力強。活塞杆屬細長類零件，形狀較複雜，有凸台結構，沿軸向段直徑變化，大小不一，工件兩端有螺紋，活塞杆身有不通孔和鍵槽等。活塞杆處理除要求高強韌性、耐磨性及耐腐蝕性技術指標外，還要求零件加工精確，變形微小。因此我們常用高頻淬火設備對活塞杆進行熱處理，但是，在熱處理工程中受設備自身因素、環境因素、熱處理工藝等因素的影響，活塞杆會産生變形缺陷。今天，我們就一起分析一下其缺陷産生的原因以及新工藝的改進。
該零件加工中極易發生變形和尺寸超差，活塞杆變形不合格及産品失效是該零件加工和熱處理生産的關鍵問題和主要矛盾。活塞杆在熱處理中發生變形主要是由于熱處理中産生的熱應力、組織應力，以及零件結構尺寸因素綜合作用的結果。其變形種類如下所示：
1)翹曲變形。活塞杆熱處理工序有正火、淬火、高溫回火、去應力回火、表面滲氮處理等，其中淬火變形最大。這是由于淬火溫度高、冷卻激烈的緣故，淬火中發生A-M轉變，使體積增大，熱應力和組織應力超過鋼材屈服點而發生變形，産生翹曲式畸變。
導致零件産生翹曲變形的因素較多，主要受設備和加工條件等影響，包括：零件正火後碰撞或落地等；淬火冷卻時間隔較短，工件自回火及各部位溫差；；零件淬火水冷時，流水沖擊使冷卻不均；零件結構不對稱和尺寸差異及機加工內應力等，使零件內應力不均等。
2)體積變形。淬火時發生A一M，比體積增大，導致體積膨脹；回火時M淬一M回，比體積縮小，使零件體積縮小；表面滲氮後引起表層體積微量增大0.02-0.03mm
在分析活塞杆變形的基礎上，經研究分析和生産實踐驗證，防止活塞杆加工和熱處理變形措施如下：
(1)在用高頻爐進行淬火時，我們應適當降低淬火溫度，保證淬火溫度符合要求。
(2)改善冷卻方式，采用循環水冷卻，水溫爲40-50℃，可滿足38CrMoA1A鋼淬火冷卻技術要求，淬火工件出爐後預冷至880℃左右淬水冷卻。
(3)改变预备热处理工艺，改锻坯淬火为完全奥氏体化正火。正火工艺为：770℃x60min， 然后快速升温至940℃x30min。改进调质工艺，缩短保温时间减少脱碳层深。由于38CrMoAIA钢有第二回火脆性倾向，因而去除机加工应力回火温度应避开脆性高峰区域，采用600℃x(8-10)h回火。变形缺陷是工件热处理最常见的缺陷，它同时也是人们较为担心的缺陷。
河南超鋒電氣針對活塞杆淬火工藝不斷更新，積極探索，幫客戶解決實際生産過程中的困難，精益求精，讓高頻爐中頻爐的應用服務更多的工礦企業。在生産中得到廣泛的應用