? You are here:home > 常見問題 > Pruduct's Detail
高頻爐使用過程中常出現的缺陷以及彌補方方法總結
在高頻爐加熱的過程中,會出現許多因爲細節處理不當而引發的小毛病。超鋒電氣在加熱領域工作了十幾年,進行測試和實驗,完善了這一方面的空缺和漏洞。
那么接下来,让河南超鋒電氣设备有限公司给大家讲述下高頻爐使用过程中高頻爐使用过程中常出现的缺陷以及弥补方方法。

160KW高頻爐
1、出現針孔
預防産生針孔的措施:嚴禁使用被汙染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。控制熔煉工藝,加強除氣精煉。控制金屬型塗料厚度,過厚易産生針孔。模具溫度不宜太高,對鑄件厚壁部位采用激冷措施,如鑲銅塊或澆水等。采用砂型時嚴格控制水分,盡量用幹芯。
??? 2、含有气孔
預防氣孔産生的措施:修改不合理的澆冒口系統,使液流平穩,避免氣體卷入。模具與型芯應預先預熱,後上塗料,結束後必須要烘透方可使用。設計模具與型芯應考慮足夠的排氣措施。
??? 3、氧化夹渣
預防氧化夾渣的措施:
严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼。? 熔炉、工具要清潔,不得有氧化物,並應預熱,塗料塗後應烘幹使用。設計的澆注系統必須有穩流、緩沖、撇渣能力。采用傾斜澆注系統,使液流穩定,不産生二次氧化。選用的塗料粘附力要強,澆注過程中不産生剝落而進入鑄件中形成夾渣。
??? 4、产生热裂
預防産生熱裂的措施:實際澆注系統時應避免局部過熱,減少內應力。模具及型芯斜度必須保證在2°以上,澆冒口一經凝固即可抽芯開模,必要時可用砂芯代替金屬型芯。控制塗料厚度,使鑄件各部分冷卻速度一致。根據鑄件厚薄情況選擇適當的模溫。細化合金組織,提高熱裂能力。改進鑄件結構,消除尖角及壁厚突變,減少熱裂傾向。
??? 5、产生疏松
預防産生疏松的措施:合理冒口設置,保證其凝固,且有補縮能力。適當調低金屬型模具工作溫度。? 控制涂层厚度,厚壁处减薄。调整金属型各部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力。适当降低金屬澆注溫度。
高頻爐的使用过程中出现的问题,都是可以避免的,大多数是因为细节处理不当而造成的。希望广大客户在使用高頻爐的时候严格按照高頻爐的使用法则在使用。
这样可以最大化的增加工件质量以及高頻爐使用寿命。 ?河南超锋祝新老客户生意兴隆
標簽: 高頻爐維修