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超鋒電氣:車床導軌高頻淬火後變形問題處理
? ? ?车床導軌淬火后变形主要原因:
1、車床導軌在進行高頻淬火後冷卻速度不均勻,車床導軌表面淬火,上表面冷卻速度快,而下部冷卻速度較慢,速度快的收縮大,導致車床導軌中部下凹的變形。
2、車床導軌淬火變形量的大小和導軌床身抵抗變形的剛度也有關系,如剛度小,變形量就越大。
3、車床導軌淬火工藝過程中,由于床身的熱脹冷縮不均勻以及金相組織轉變時的體積變化,會産生相當大的內應力,當內應力超過材料的強度極限時,使工件産生變形。

導軌淬火
如何解決車床導軌高頻淬火後變形的重要問題:
1、振動時效法消除內應力
導軌表面淬火工序和後續磨削工序之間時床身振動時效,振動時效是將激振器固定在床身上,激振力使工件發生共振,床身産生交變運動吸收振動能量,使殘余力得到釋放,提高床身的尺寸穩定性。
2、采用變形補償工藝
在導軌刨削時,床身兩端支撐,中間向下加壓,使床身産生向下凹的變形,加工後,解除壓力,彈性變形恢複,從而控制導軌中間下凹。
3、提高床身與導軌的局部聯接剛度
在淬火時把床身固定在夾具上,借助夾具提高抵抗變形的能力,在淬火時,將床身固定在一個抗彎強度較大的底座上。
用以上方法可以防止在车床導軌淬火发生变形后,导致把两端的淬硬层全部磨去,也不能把导轨磨平直,导致车床导轨质量不合格,浪费原料,液硬件变薄,出现软点,耐磨性降低等缺点。
標簽: 高頻爐維修