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高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣三訣竅
高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣訣竅一
淬火加热温度，高速钢淬火温度的选择：从增加碳化物融入量、提高奥氏体合金化的角度来说，奥氏体化温度越高越好，以便增加钢的耐磨性和红硬性。但从晶粒、强度的角度来说，随着奥氏体化温度的升高，钢的晶粒粗化，到达一定限度以后，到达一定限度以后，钢的强度和韧性就会下降。而这两方面都与工具的使用寿命有密切的关系，因此正确地选择淬火温度，对工具的使用寿命有极大地影响。随着高頻淬火炉加热温度的升高，碳化物不断融入，高速鋼的基体中，钢的残留碳化物不断溶入，河南超锋电气设备有限公司针对高速鋼的基体中，钢中的残留碳化物数量不断下降。从合金化的角度来说，希望尽量提高淬火温度，使尽可能多的碳化物溶入基体。但随着淬火温度的升高，钢的晶粒尺寸长大。随着晶粒尺寸长大，钢的强度下降，脆性增加。晶粒度对工具寿命的影响情况比较复杂，对间断切削的工具，这种影响规律行比较显著，及晶粒越细，工具的寿命越高。这可能与间断切削工具切削时承受一定冲击，要求工具有较高的韧性有关。对连续切削的工具，晶粒度对工具切削寿命高，另一些试验数据却得到相反的结论。
對不同種類、不同規格、不同使用條件的切削工具，選擇淬火爐溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到最佳狀態，以便的得到耐磨性、韌性和紅硬性的良好配合，從而得到最佳的工具使用壽命。對切削載荷不大，承受沖擊力小的工具，如車刀等應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選用較高的淬火加熱溫度。對重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應選擇較低的淬火加熱溫度。爲了防止形狀複雜和細長、薄韌刀具的淬火開裂和減少淬火畸變，宜采用稍低的淬火加熱溫度。工廠在制造自用刀具時可根據使用條件來選擇淬火加熱溫度。如同一種刀具在切削難加工材料時或在高速小進給量的切削條件下，應選擇稍高一些的淬火溫度。如果切削時有較大沖擊力或設備振動較大應選擇稍低的淬火加熱溫度。必要時可以通過切削試驗來確定某種刀具在本廠具體使用條件下的最佳淬火加熱溫度。
高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣訣竅二
淬火加熱時間，高速鋼工具的淬火加熱時間以工具的有效厚度誠意加熱系數來計算。加熱系數只是以單肩加熱來計算加熱時間的依據，在實際生産大量裝爐時，必須考慮到加熱爐的類型、結構、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定最終的加熱保溫時間。高速鋼淬火加熱時，要達到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時間都很重要，只是溫度的作用更大一些。
高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣訣竅三
冷却 高速钢在淬火冷却时必须有足够的冷却速度以保证在冷却过程中不会有碳化物自过饱和的奥氏体中析出，以免降低奥氏体的合金度，降低淬火后的红硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷却过程中碳化物沿晶界析出，则会降低钢的韧性。在盐浴中加热的高速钢工具的淬火冷却方法大都采用盐浴分级淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。车刀等要求红硬性较高的工具通常采用油冷。形状较复杂的大型工具或淬冷畸变要求较严的工具则采用盐浴等温淬火。?分级淬火冷却温度通常为550或600摄氏度，分级淬火保温时间与淬火加热设备
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標簽: 高頻爐維修