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高頻感應加熱爐降耗實例
1．高頻感應加熱爐的優點
與火焰爐和電阻爐加熱相比主要優點是：
（1）加熱速度快，能夠成倍提高加熱設備的生産率，降低成本，提高模具的使用壽命。
（2）加熱時間短，效率高。感應加熱爐設備的生産率可達60%~70%，而火焰爐只有20%左右，電阻爐也只有約40%。
（3）感應加熱毛坯氧化率僅爲0.3%~1%，而火焰爐的燒損率爲3%。
（4）感應加熱設備散熱少，極少産生煙氣粉塵，車間溫度相對較小，可改善車間環境和勞動條件。
（5）便于進行計算機操作，易實現現代化管理模式。
2．工藝改進
河南超鋒電氣設備有限公司四份廠生産的某鋁合金零件，原來一直采用電阻爐加熱的方式。工作時，將每批60件毛坯放入電阻爐中，加熱1h左右，然後人工逐件取出，放入鍛壓機的模具中擠壓成形，再向電阻爐中加入第二批毛坯進行加熱。總取料時間約30min。在生産過程中，取料時溫度較高，對操作工人烘烤比較嚴重，並且毛坯溫度不均勻，表面氧化比較嚴重，部分毛坯尖角過燒，生産率較低。
采購的感應加熱設備電源功率爲50KW，頻率爲2500Hz，進線電壓爲380V、50Hz，三相五線制，中頻電壓700V，加熱溫度450℃。
3．效果
通過長期的生産應用，中頻透熱爐與電阻加熱爐相比較，中頻透熱爐在毛坯的加熱質量、生産效率上都很大提高，在節能上面與電阻加熱爐相比較，能耗降低了約80%以上，如下表所述：
某鋁合金零件生産所需能耗的比較：
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加熱方式 |
?實際使用功率 |
?生産節拍 |
生産1萬件所需能耗（kw·h） （按1.5元/kw·h計） |
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電阻爐加熱 |
?20KW |
?90s/件 |
?7500 |
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感應加熱爐 |
?10KW |
?30s/件 |
?1249 |
加熱方式
實際使用功率
生産節拍
生産1萬件所需能耗（kw?h）
（按1.5元/kw?h計）
電阻爐加熱?20KW?90s/件?7500
高频感應加熱爐 10KW?30s/件?1249
*为电阻炉的生産節拍计算如下：每炉可加热毛坯60件，加热时间在1.0h左右，每炉毛坯进行温挤压时为0.5h，则电阻生産節拍为：（1.0＋0.5）×60÷60min＝1.5min
從表中可分析出：
（1）利用高頻透熱爐加熱毛坯，相比電阻加熱爐可節約能耗爲83.3%。
（2）利用高頻透熱爐進行生産，由于加熱速度的提高，使得溫擠生産的效率也得以數倍的提高。
（3）利用高频透热炉加热，毛坯加热的均匀性、一致性相比電阻爐加熱有很大的提高。
（4）利用高頻透熱爐加熱，使得擠壓工序的現場環境也有明顯的改善。
標簽: 高頻爐維修